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                        液压油泵的故障现象、原因分析及改进方法

                        厦门东乾国际贸易有限公司2014年12月16日 15:06 点击:517

                         液压油泵的故障现象、原因分析及改进方法

                        一、液压油泵的故障现象及原因分析

                            1.检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查,密封圈如已磨损应予更换;

                            2.检查操纵阀。首先清洗安全阀,检查阀芯是否磨损,如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损?#29616;?#24212;更换;

                            3.测量液压泵的压力。若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不?#20808;ィ?#21017;说明液压泵?#29616;?#30952;损。

                            一般来说,造成液压油泵动臂带载不能提升的主要原因为:

                            a.液压泵?#29616;?#30952;损。在?#36864;?#36816;转时泵内泄漏?#29616;?高速运转时,泵压力稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显着下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,最后导致故障发生;

                            b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标?#25216;?#21046;造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,势必使?#20302;?#35843;定压力高;

                            c.液压油泵?#20302;成?#35745;不合理。由图1可知,操纵阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16MPa,而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作,并且?#20302;?#26377;液力冲击,长期?#25442;?#27833;,液压油受污染,加剧液压泵磨损,以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。

                            二、液压油泵改进及效果

                            1.改进液压?#20302;成?#35745;。经过多?#28201;?#35777;,最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式,新?#20302;?#33021;够按照转向要求,优先向其分配流量,无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足,剩余部分可全部供给工作装置回路使用,从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失,提高了?#20302;?#25928;率,降低了液压泵的工作压力;

                            2.优化设计动臂油缸和液压泵造型,降低?#20302;?#24037;作压力。通过优化计算,动臂油缸采用标准系列80/4。液压油泵排量由10ml/r提高为14ml/r,?#20302;?#35843;定压力为14MPa,满足了动臂油缸举升力?#36864;?#24230;要求;

                            3.在使用过程中还应注意装载机液压油泵的正确使用与维护,定期添加或更换液压油,保持液压油的清洁度,加强日常检查和维护。

                        (来源: 厦门东乾国际贸易有限公司


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